您好,歡迎訪問江蘇恒減傳動設備有限公司官網!
恒減産品分類
聯系電話:

13405527199

您現在的位置:首頁 > 新聞中心

欧宝体育手机登陆攪拌機日常維護與故障分析

發布:hengjian 浏覽:707次

1.混凝土拌合站日常維護與故障診斷

1.1攪拌主樓的日常維護與故障診斷

     混凝土拌合站最重要的组成部分就是搅拌主楼。所以想要对拌合站进行日常维护工作,主要就是对搅拌主楼,也就是搅拌主机、粉料称、外加剂称、水称、砂石料缓冲斗和斜皮电机等几个主要设备进行日常维护。

(1)攪拌主機是攪拌主樓中地位十分重要的設備,所以應當要經常對攪拌主機的襯板進行檢查,發現襯板磨損就要立即換新,避免因爲襯板的磨損問題出現襯板被混凝土磨穿的現象從而出現更加嚴重的問題。另外還有一點需要特別說明的就是,攪拌機的集中潤滑系統需要確保它的潤滑油持續供應不間斷,而且根據使用說明書的要求應當定期更換攪拌主機減速器的齒輪油,另外還應當注意冬夏兩季齒輪油的標號區別。

(2)攪拌主樓的粉料秤、水秤、外加劑秤統稱四聯稱。對四聯稱的日常維護最需要注意的是要保證各稱有各自的動檢,同時還應注意確保傳感器應當幹燥而且各稱之間的接線柱應當牢固。這樣才可以確保拌合站計的計量准確性。此外還要注意的就是攪拌主樓的斜皮帶點擊要定期更換減速齒輪油,同時要注意冬夏兩季齒輪油的標號區別。

(3)混凝土拌合站最重要的部分就是拌合站的攪拌主機,同時罐體部分是攪拌主機最主要的工作裝置。在正常的工作中,罐體部分的磨損狀況是最爲嚴重的。通常情況下,攪拌機的襯板、葉片以及攪拌軸的大臂都要根據他們工作中的磨損狀況來進行定期更換,同時對對葉片與攪拌主機桶壁間隙進行檢查並且要根據實際情況及時調整。在每次生産混凝土工作完成之後,都要立即對罐體部分進行沖洗,同時還要檢查是否有殘留的混凝土附著在罐壁上、攪拌主軸以及葉片上,每班混凝土生産結束後這是必須要做的工作。如果發現有混凝土殘留一定要徹底清洗幹淨,這樣可以避免混凝土凝固在攪拌主機內從而避免下次工作時發生故障。工作人員還應確保擋板上沒有混凝土殘留,確保不會發生排料門有開啓故障問題。另外在每班扳動攪拌主機濃油泵向罐體軸端密封供油兩季,要以避免軸端密封有灰漿進入,如果有灰漿進入軸端密封會造成攪拌主機不能啓動的故障,這點一定要格外的注意。另外在工作人員在對攪拌主機進行日常維護工作時爲了安全工作,一定要在維護之前斷開電源,按下急停開關,並且要有專門的看護人員,避免意外事故的發生。

 

1.2配料機的日常維護與故障診斷

     混凝土拌合站的配料机由砂石料斗、平皮带两部分组成。配料机的日常维护与故障诊断就是对砂石料斗以及平皮带的日常维护与故障诊断。

(1)首先司機要持證進行工作,在進行裝載機上料時,司機應避免在上料的過程中發生抖動,或者上料過滿的狀況,另外還要禁止在上料時破壞料倉的情況。司機要定期檢查排料門開啓的靈活度是否合格,還要對氣缸的氣壓進行檢查,確保整場工作時不出故障。(2)對配料機的另一個日常維護就是對平皮帶的日常維護。在日常維護中對平皮帶需要注意的就是要定期更換減速器的齒輪油,另外注意冬夏兩季齒輪油的標號區別。除了這些之外在日常維護使要對平皮帶螺杆,進行調整,避免出現皮帶跑偏的現象。此外還要經常檢查滾輪與軌道是否變形,一旦發現出現變形的情況就要立即對其校正,而且還要做好滾輪的潤滑檢查,避免因爲摩擦阻力過大出現滾輪組件損壞的現象。同時對出現過度磨損及軸承燒蝕問題的滾輪要及時更換,避免有脫軌現象的發生。

 

1.3螺旋輸送機的日常維護與故障診斷

(1)應當定期更換減速機的齒輪油,還要注意齒輪油冬夏兩極的標號。同時還要確保每個螺旋的同心度大小,注意葉片和螺旋桶壁的間距大小應當適合上料,確保上料不會出現狀況。最後,還要注意螺旋之間要有良好的潤滑性。

(2)若下料出現堵塞或者緩慢的情況出現,要切斷電源馬上檢查下料口出現了什麽問題。如果有粉料板結現象出現要立即采取措施處理,馬上排除故障。

 

1.4斜皮帶的日常維護與故障診斷

(1)及時調節斜皮帶調節螺杆,避免斜皮帶跑偏。滾輪與軌道要經常檢查,發現變形後及時校正,滾輪要經常潤滑檢查,避免滾輪組件損壞,過度磨損及軸承燒蝕的滾輪要及時更換,避免脫軌現象的發生。

(2)斜皮帶電機注意及時更換減速器的齒輪油,注意冬夏兩季齒輪油的標號區別。

 

2.混凝土拌合站故障情況案例分析

2.1故障實例處理案例之一

     某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合混凝土就超载。经过技术人员检查,拌合站主电机没有性能问题,传动组织也没有发现故障,但是出现主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂出现严重磨损;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,轴端的黄油管道出现堵死问题。根据分析可知,这个搅拌站出现的问题是出料容量下降,这是因为日常对拌合站机械维护不到位,致使衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。解决方法是要立即更换衬板和叶片及搅拌臂,减小叶片和衬板之间的间隙,降低石子卡滞的情况发生。同时还要将轴端密封换成新的,疏通油道,轴承换新。拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。

 

2.2故障實例處理案例之二

     某工地HZ50型拌合站卸料门开门顺利,但卸完料后发生卸料门无法关闭的情况,想要关闭卸料门需要人工进行关闭。经检查发现如下问题:卸料门出现了变形的情况,气缸开门时出现了行程超限问题,从而导致关门力矩发生变化,所以才会有关不上门的问题。解决方法是要清理卸料门周边的残料,同时修改气缸的行程。对于上料架及支架来说,要在上料架和滚轮之间的接触槽仔细涂抹润滑油,并且应当定期进行检查,这可以减少滚轮工作时的阻力。而且一旦发现上料架和支架有变形的情况要立即停止工作并且进行采取相关措施,以防止安全事故的发生。

3.結語

     根据上文的描述,想要请确保施工现场的安全生产,提高工程设备的使完好率,保证设备少出故障并且确保产出的混凝土复合相关的质量要求,就要求施工现场的施工人员以及现场管理人员对拌合站的机械设备做好日常的维护以及及时的故障排除工作。只有这样才能生产效率,降低成本,提高经济效益。